エボキシ樹脂の真空注入モールドでは小量多品種より日産20,000個の大量生産までを行なっています。新幹線ブレーキコイルプリンター用高電圧トランス、自動車製造ライン用溶接機用トランス・起動リアクター、等小量の試作品から、クーラー用マグネットコイルの日産20,000個の大量生産品まであらゆるニーズにお答えいたします。

1．切削機械の回転数、送り速度の条件アップによる切削時間の大巾な短縮2．エンドミル・レース加工等における刃具寿命の大巾な延長と刃具交換頻度の減少3．独自の鋳型方乗技術と鋳造技術でバリを無し鋳物を追求している。

（1)金属の塑性加工時、無機リン酸を生じない安定した化学構造を有し、潤滑性、防錆性に優れた有機リン化合物（2)塩素系金属加工油剤に見られる廃液、ダイオキシン等の排ガス公害がなく、潤滑性、分散安定性に優れる超微粒子有機カルシウム化合物これらの物質を既存の金属加工油剤（冷間、熱間圧延油、切削研削油剤、防錆油、プレス、引き抜きを始めとする塑性加工油剤、特に、従来の化成処理に代替出来る冷間、温熱間鍛造潤滑剤

金型レスによる加工で多品種少量生産に対応していく主要設備としてCO2レザー1台、レザー・タレパン複合機2台、NCT高速タレトパンチ4台、NCTタレパン3台内6台無人運転ベンデンクロボット2台、他ブレーキ17台。スポット溶接では、カラー合板、エンビ合板などのスポット溶接も出来ます。

昭和32年、溶接板金工場として創業以来、時流とともに産業用省力機、専用機械、専用ロボット等に取り組み、着実に発展を挙げてまいりました。昭和47年に開設した特機部では、両替機、コイン貸機、玉貸機などの自動販売機を製造。お客様にトータルサービスを提供する新規製品を送り出しています。機械メーカーとしてのメカトロニクスの道を目指し、長年の技術蓄積と厳しい品質管理のもと、ユーザーの要望に応えた製品を生み出す、

株式会社三陽製作所は材質はSPCCからGIN-6・SKS-3、板厚としては0.1〜10〓の4輪車・2輪車・発電機・芝刈機などのエンジン・ATミッションに使われる小物精密部品を20〜400tonまでのプレスを使い順送加工・トランスファー加工等で製造しているのを特徴としています。客先としては本田技研工業・本田技術研究所・アイシン精機を主要取引先としており、試作開発から金型製造・プレス加工・アッセンブリーまで一貫製造しているのも特徴

総合的加工技術をもち、各種技術提案能力を合わせて保有いております。他社の追随を許さない加工技術として、1.PEEK,PPSの特殊溶接技術2.PMMA等の超精密切削加工技術3.PEI等のスーパーエンプラの成形技術4.PP.PET-G等の難接着加工技術5.セラミックスの超精密切削加工技術等を固有技術としております。又、設計・開発段階下に於ける総合的試作対応技術ならびに最適材料選択提案能力等についても大いに利用価値の高いものと自負して

RPパイプはプレスが基本です。鋼管では難しいパンチング（孔明）加工や、端部の異形状切断等、板の状態で加工する為、材料費・加工費とも鋼管から加工するよりは低減できます。（詳細は個別お見積りによる）高品質プラズマ溶接により、パイピング後のバルジ・スェージング・ビーディング加工とも対応できます。特にステンレス系材料の少量品において、コストメリットの大きさは歴然です。

・一定の光幕エリア内に計数物を通過させ、デジタル方式にて物品を数える装置。・各種機械装置。プラント等の電気制御の設計、製作。・溶接機用抵抗変圧器の一貫生産。・各種モーターの修理。

1）社内に蓄積されたプレス加工上のノウ・ハウを製品設計に生かして、源流からのコスト・ダウンをはかる機能を持っている。2）工法転換によるVE活動を支援する機能として解析技術を有し、金型の技術開発に活用している。3）「抜き・曲げ・絞り」といった、通常のプレス工法に加え、鍛造、工法を部分的に応用した板金鍛造技術を有し、大巾なコスト・ダウンを実現している。

装置関連：製品図から加工・組付けにおける製造合理化アイテムを提案させていただきます。金型関連：金型単品技術だけでなく各部品の品質、最善の工程設定・生産性まで幅広い技術ノウハウで物造りを行います。設備メンテナンス：各種技能・資格を有し適格な診断を行います。製品試作：量産性まで考えた物造り、アドバイスが出来る技術・技能。特に溶接、プレス板金技術は特徴をもっています。

高速・順送・自動・汎用プレス機を完備し、あらゆる加工ニーズに対応（高速プレス加工）高精度・複雑形状及びコネクター挿入部とそれ以外の部位に板厚差のあるターミナルなどの高速加工技術を有する（MAX.1100SPm）（順送プレス加工）板厚（1〜4mm）のコイル材が、順送金型へ等ピチで送り込まれ、曲げ、絞り、遺し、シゴキ、シェービング、ブランキングなどの工程を経て、難易度の高い段付角・円筒部品及び高精度丸め部品などの三

当社は絶えず時代の最先端を行く鋳造技術の導入を進めております。中小企業としてはいち早く強靭鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の生産に着手し、日本で最初にコアノック式ショットブラントを達成し、またフラン樹脂鋳型法によるクローズドシステムを導入し、その実用化に成功しました。これにより超大型鋳物の生産性、品質の向上、産業廃棄物問題の改善、環境保全に大きな成果を上げ、各方面から高い評価を得ました。その後も鋳造メーカー

建物全体の情報伝達と環境創造の分野であるサインシステム、アート、モニュメント、インフォメーションシステムなどにおいて、プランニング、デザイン、アート、設計、板金、溶接、切削加工、表面仕上、塗装、印刷、組立、据付工事の自社内一貫体制を取り、高度な製品作りをはかっています。高級板金技術、表面処理技術シルクスクリーン印刷技術は、エレベーター製造で磨きぬかれたものであり、表面処理の分野ではステンレスパー

セラビーズは、微粉原料を球形に造粒し、1923Kで焼結したムライト質球状人工鋳物砂であり、その特徴は高温域の熱膨張率が小さく、これを使用して鋳造すると鋳型の変形が無く、複雑な形状や寸法精度の高い鋳物の生産に最適。又、材質として、耐火度が高く、高剛性の為、耐久性に優れ、リサイクル性が高く、産業廃棄物の低減に繋がり、環境に優しい鋳物砂である。

小物球状黒鉛鋳物（FCD）、（FCV）各種材質を小ロットでも対応します。0.1kg〜20kgぐらいまで

プレス板金、溶接、ベンダー加工等の技術を駆使して、鉄・アルミ・ステン等によるアルミサッシ補強部品（オーダー）から、サインシステムの製造までを行っている。

曲げ加工に関しては6φ〜150φのパイプ材曲げが出来アルミ・鉄の異型材の曲げ加工が用途に応じて対応できます。又溶接組付は銅・アルミ・ステンレスの溶接が出来ます。

鍛造加工後、回転塑製において、ワーク一部を分離させ、整形加工を行う。上記加工を行うことにより、一つの素材で多種形状の製品を生産できる。（自動車用アルミホイール）この為、一品一用の金型を作成しなくても良く、費用の節減に対応できる。

板金加工においては、3,500mm〜100mmまでの箱物づくり（電光掲示板、運賃箱、制御器ケースetc）が得意で展開方法曲げ加工、溶接技術が優れています。プレス加工においては、300屯2台（内1台1,700mmアイコイラー付）、200屯3台、150屯以下〜60屯14台計21台のプレス機で、順送から単発まで巾広く対応出来、主に、長尺物の板金、曲げ物をうまく生産しています。又、ノッチング加工も、手がけております。